粉末冶金电镀工艺是一种关键的加工步骤，用于改善其内部油脂和疏松结构的问题。这个过程对镀层质量和零件耐腐蚀性至关重要。以下是其典型的工艺流程:

首先，对零件进行烘烤去油处理，将零件置于200～300℃的烘箱中，直到孔隙中的油脂完全挥发，时间约为1～2小时。

接着，进行封孔步骤，将零件浸入熔融的硬脂酸锌中，浸透深度约0.5～1mm，之后避免使用强酸溶液处理。

表面清理是必不可少的，通过吹砂、滚光或打磨去除零件表面的硬脂酸锌层、油污和锈蚀。

然后是脱脂阶段，使用低碱性溶液去除剩余油脂，遵循脱脂工艺规范。

弱碱蚀环节中，零件在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中短时间浸泡，以准备电镀。

电镀时，推荐使用接近中性的溶液，开始时使用高电流密度冲击1～2分钟，以确保均匀镀层。

完成电镀后，需进行多次冷水和沸水清洗，以去除残留的电解液，至少换水三次。

最后，零件在100～150℃下烘干1小时，确保表面干燥。

如果条件允许，可以进行浸油处理，以进一步提高零件的防护性能，如使用锭子油或其他适宜的油。

整个工艺流程旨在确保粉末冶金零件电镀后的质量，提高其耐用性和防腐蚀性。